对辊造粒机作为有机肥、复混肥生产中的核心成型设备，凭借节能高效、成型稳定的优势，广泛应用于各规模生产场景。但长期连续作业中，受物料特性、操作规范、设备维护等因素影响，压辊磨损、物料堵塞成为最常见的两大故障，直接影响生产效率与颗粒品质。华之强重工科技作为专业对辊造粒机生产厂家，结合多年设备研发与实地运维经验，总结两大常见故障的成因、快速处理方法及预防技巧，助力用户规避生产隐患，保障设备稳定运行。

一、核心故障一：压辊磨损（最易出现，影响颗粒成型）

压辊是对辊造粒机的核心受力部件，主要负责将粉体物料挤压成型，长期与坚硬物料接触、承受高压，极易出现磨损、划痕、凹凸不平甚至裂纹等问题，直接导致颗粒成型率低、颗粒强度不足、表面粗糙，严重时需停机更换，增加生产成本。

1.  常见成因：一是物料中混入砂石、金属等硬物，高速挤压时划伤压辊表面；二是物料含水率过高或过低，导致挤压阻力增大，加剧压辊磨损；三是未定期对压辊进行润滑、保养，辊面磨损速度加快；四是压辊材质不佳，耐磨性能不足。

2.  快速处理方法：轻度磨损（仅表面有轻微划痕、无凹凸），可停机后用细砂纸打磨辊面，去除划痕，恢复辊面平整，打磨后及时清理辊面粉尘并涂抹润滑脂；中度磨损（辊面有明显凹凸、成型效果变差），需拆卸压辊，进行堆焊修复，修复后经打磨校准再重新安装；重度磨损（压辊出现裂纹、辊面严重变形），需直接更换压辊，建议选用华之强重工科技配套压辊，采用耐磨防腐合金钢精制，耐磨性能提升3倍以上，适配长期高强度作业。

3.  预防技巧：作业前严格筛选物料，去除其中的砂石、金属等硬物；严格控制物料含水率（有机肥建议18%-25%，复混肥建议10%-15%），避免挤压阻力过大；定期对压辊进行润滑、清洁，每周检查一次润滑情况，每月进行一次全面保养；选用优质耐磨压辊，从源头减少磨损。

二、核心故障二：物料堵塞（突发故障，易导致停机）

物料堵塞主要发生在进料口、辊间缝隙及出料口，多为突发情况，若处理不及时，会导致设备过载、电机发热，甚至损坏传动系统，严重影响生产连续性，尤其在处理粘性大、湿度高的有机肥物料时，堵塞概率显著增加。

1.  常见成因：一是物料含水率过高、粘性过大，进料时易粘连在进料口内壁，逐渐堆积形成堵塞；二是进料速度过快，超出设备处理能力，导致物料在辊间缝隙、出料口堆积，无法及时排出；三是出料口通道有杂物堵塞，或出料挡板调节不当，影响物料排出；四是设备长期未清理，进料口、辊间残留的物料结块，阻碍新物料进入。

2.  快速处理方法：处理前务必先停机、切断电源，严禁带电操作，防止安全隐患。进料口堵塞：用工具清理进料口内壁粘连的物料，疏通进料通道，若有结块物料，需破碎后再投入；辊间缝隙堵塞：清理辊间残留物料，调整压辊间隙，启动设备空载运行，确认缝隙畅通后，再恢复进料作业；出料口堵塞：清理出料口杂物，调整出料挡板角度，确保出料顺畅，同时检查物料含水率，若过高需烘干后再进料。

3.  预防技巧：严格控制物料含水率，粘性过大的物料可添加适量干料调节湿度；匀速进料，根据设备处理能力调整进料速度，避免过载进料；每日作业结束后，及时清理进料口、辊间、出料口的残留物料，杜绝物料结块堆积；定期检查出料通道，及时清除杂物，确保通道畅通。

对辊造粒机的故障处理，核心在于“快速排查、科学处理、提前预防”，规范的操作与定期的保养，能大幅减少故障发生率。华之强重工科技提醒广大用户，若遇到上述故障无法快速解决，或出现其他设备故障，可联系厂家专业售后团队，我们将提供一对一技术指导，及时上门处理，同时可提供优质配套配件，助力用户保障生产连续性，实现降本增效。