圆盘造粒机作为有机肥造粒核心设备，其开机、停机操作的规范性直接影响设备运行安全与使用寿命。不少安全事故（如电机过载烧毁、人员机械伤害）源于操作流程不标准 —— 开机前未检查设备状态、停机时未清理残留物料等。以下从 “开机前准备、开机操作、运行监控、停机操作、停机后维护” 五大环节，制定标准化流程，明确安全要点，助力企业实现安全生产。

一、开机前准备：排查隐患，奠定安全基础

开机前需完成 “设备检查、原料准备、安全确认” 三项核心工作，避免带故障启动：

1. 设备状态排查

• 机械部件：检查圆盘衬板螺丝是否松动（用扭矩扳手确认 25-30N・m）、刮板与圆盘间隙是否合理（3-5mm，过近易磨损衬板，过远无法清理粘壁物料）、传动皮带松紧度是否适中（按压皮带下沉量 10-15mm）；转动圆盘确认无卡顿，轴承部位无异常异响。

• 电气系统：检查配电箱内断路器、过载保护器是否复位，电机接线端子有无松动，电缆有无破损；测试急停按钮（按下后设备应立即断电，复位后才能重启），确保电气安全保护有效。

• 辅助系统：若配备蒸汽添加装置，检查蒸汽管道阀门是否关闭、压力表是否正常（量程 0-1MPa，指针归零）；雾化喷水装置喷嘴有无堵塞，水管阀门是否灵活。

2. 原料与场地准备

• 原料预处理：确认原料含水率控制在 50%-55%（手捏成团、落地即散），粒径≤5mm（无大块结块），提前通过格栅筛去除石子、金属块等杂质，避免堵塞进料口或损坏衬板。

• 场地清理：清理圆盘周边杂物（如工具、包装袋），确保操作通道宽度≥1.2m；检查进料输送带、出料溜槽是否畅通，无物料堆积。

3. 安全确认

• 人员防护：操作人员需穿戴安全帽、防滑劳保鞋、防尘口罩，长发需盘入工作帽，禁止穿宽松衣物（避免卷入设备）。

• 多人协同：若需两人以上配合操作（如进料、调参数），需明确分工，约定信号（如手势、口令），避免误操作。

二、开机操作：按序启动，规避启动风险

开机需遵循 “先辅助、后主机，先空载、后负载” 原则，逐步启动设备，避免冲击电流损坏电机：

1. 辅助设备启动

• 先开启原料输送带（空载运行 30 秒），检查输送带是否跑偏、滚筒转动是否正常；若有蒸汽或喷水装置，缓慢开启总阀门（开度 30%），排净管道内冷凝水，再调节至工作压力（蒸汽 0.4-0.6MPa，水压 0.2-0.3MPa）。

2. 主机空载启动

• 合上配电箱总开关，按下 “圆盘启动” 按钮，观察圆盘转速是否稳定（15-25r/min，按原料特性调整），电机电流是否在额定范围内（如 5.5kw 电机电流≤11A）；空载运行 5 分钟，确认轴承温升≤40℃（手摸不烫手），无异常振动或噪音。

3. 负载进料操作

• 空载正常后，缓慢开启进料闸门（开度从 30% 开始），观察圆盘内物料堆积量（保持圆盘容积的 1/3-1/2，避免过载）；每 5 分钟增加 10% 进料量，同时根据物料状态调节蒸汽 / 喷水量（如物料松散则增加蒸汽，粘壁则减少），直至达到设定产能。

三、运行监控：实时巡检，及时处置异常

运行中需每 30 分钟巡检一次，重点监控 “设备状态、物料质量、安全隐患”，确保生产稳定：

1. 设备监控

• 电机与轴承：用红外测温仪检测电机外壳温度（≤70℃）、轴承温度（≤65℃），超温时立即降低进料量，若温度持续升高需停机检查；听传动系统有无 “金属摩擦声”“皮带打滑声”，发现异常立即按下急停按钮。

• 圆盘与衬板：观察圆盘是否有偏心振动（振幅≤0.5mm），衬板是否有局部磨损（如出现露底钢板需停机更换）；刮板清理效果，若粘壁物料厚度超 10mm，需停机手动清理，避免增加圆盘负载。

2. 物料质量监控

• 颗粒状态：检查颗粒直径是否稳定在 3-5mm，成球率是否≥85%；若出现颗粒过小（＜2mm），适当增加蒸汽量；若颗粒粘连成块，减少进料量并加快圆盘转速（提升 1-2r/min）。

• 原料供应：确保原料输送带连续供料，避免断料导致圆盘空转（空转超 10 分钟易磨损衬板）；若原料临时中断，需先关闭蒸汽 / 喷水阀，降低圆盘转速至 10r/min 以下，待原料恢复后再逐步调整。

四、停机操作：按序关停，避免设备损伤

停机需遵循 “先断料、后停辅机、最后停主机” 原则，有序清理，避免残留物料结块：

1. 断料与过渡

• 提前 10 分钟关闭原料输送带，停止进料；继续保持蒸汽 / 喷水装置运行（开度减半），让圆盘内残留物料充分造粒，减少粘壁。

• 待圆盘内物料剩余 1/5 时，关闭蒸汽 / 喷水阀门，开启圆盘底部清理门，用工具将残留物料缓慢排出，避免物料堆积在圆盘底部。

2. 设备关停顺序

• 待物料基本排出后，按下 “圆盘停止” 按钮，待圆盘完全静止（约 1-2 分钟）后，再关闭输送带、风机等辅助设备电源；最后断开配电箱总开关，挂 “设备停机检修” 警示牌，禁止无关人员操作。

3. 紧急停机处理

• 遇突发情况（如电机冒烟、人员靠近危险区域），立即按下急停按钮；停机后检查故障原因，排除隐患前不得重启设备；若因原料结块导致停机，需手动破碎结块物料后再启动，禁止强行开机。

五、停机后维护：清理保养，延长设备寿命

停机后需完成 “设备清理、部件维护、记录归档”，为下次开机做好准备：

1. 设备清理

• 圆盘内部：用高压水枪冲洗圆盘衬板（水压≤0.8MPa，避免损伤衬板），清除残留物料；若有顽固粘壁，用塑料刮板清理（禁止用金属工具，防止划伤衬板）。

• 辅助系统：蒸汽管道排水阀打开，排净冷凝水；喷水喷嘴用压缩空气反吹（压力 0.5MPa），清除堵塞杂质；清理进料输送带、出料溜槽内残留原料，避免受潮结块。

2. 部件维护

• 润滑保养：对圆盘轴承、传动轴承加注锂基润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），皮带轮轴承每季度更换一次润滑脂。

• 易损件检查：检查刮板磨损量（超 3mm 需更换）、衬板局部磨损情况（若磨损面积超 20%，下次开机前需更换），及时补充易损件库存。

3. 记录归档

• 填写《圆盘造粒机运行记录表》，记录开机时间、停机时间、运行参数（转速、蒸汽压力、电机电流）、故障情况及处理措施，便于追溯设备运行状态，制定维护计划。

圆盘造粒机的标准化操作流程，是安全生产的 “第一道防线”。操作人员需严格遵循流程，杜绝 “图省事、省步骤” 的违规操作；企业需定期开展操作培训与应急演练，让标准化流程深入人心。通过规范开机、停机操作，不仅能减少设备故障与安全事故，还能延长设备寿命 30% 以上，降低综合生产成本，为有机肥生产的稳定高效提供保障。