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颗粒复合有机肥生产线造粒的条件选择与工艺流程

发布日期:2022-07-20 15:18:07浏览次数:58

有机肥生产线造粒条件下的水温关系。当物料形成一定时,造粒所需的液相量与固相量之间的关系。有机肥生产线造粒仅受温度和含水量M的影响。由于液相是肥料盐溶液,所需水分与这些盐的溶解度和温度有很大关系,因此造粒条件下的温度和含水量与造粒率有关。固体成分比对应于一定的含水量,有最佳造粒温度,以温度为纵坐标,含水量为横坐标.相应的不同含水量可以在坐标上描述相应的最大造粒固度和连接“造粒曲线”。可以看出有一个合理的成粒区。液相量大时,为大料、中料浆,液相量过少时,为小粒.粉末。说明液体量大时,系统需要干燥成相应量的细粉返料。由此可见,有机肥生产线造粒条件的设计必须考虑两个限制。

颗粒复合有机肥生产线造粒的条件选择与工艺流程

有机肥生产线造粒条件的选择

①原料带入的水分含量影响造粒所需的水分。当水分含量较高时,造粒过程由系统的水平衡控制,需要粉碎(干燥)部分颗粒,以保持适宜的水再造粒。如硝酸铵、尿素等溶解性肥料,造粒时只需加少量水分。如果系统溶解度为90g/100g溶液占质量比1.3%的水分会产生18%的体积比液相,在造粒条件下要达到如此低的含水量,就要求有较强的回料比,或尽量减少带人的水分。

原料带液相量小时,可安装简单的控制系统,调节造粒机的加水量。此时,返料量取决于造粒率,一般出现在溶解度较低的原料肥料中。例如,一些基于硫铵的肥料通常比加水更有效,因为它可以冷凝成水,带来大量的潜热,这对造粒有益。

②生产有机肥时,至少含有三种可溶性盐。在各种成分的前提下,很难确定造粒条件下肥料组合的溶解度。N.P,K材料构成复杂,相互交叉,产生络合盐,因此最大溶解度一般不是唯一值。

颗粒复合有机肥生产线造粒生产工艺

生产工艺:包括原料预处理、混合造粒、干燥、筛选、包装、颗粒复合(混合)肥料生产工艺:原料愿意预处理、破碎混合混合造粒(粘合剂)干操作筛选-包装成品。

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