一、升温慢:堆体不升温或升温慢的可能原因及解决方案:

1.原料太湿：根据材料的比例加入干材料，然后搅拌发酵。

2.原料太干:根据湿度，加水或潮湿的材料，保持水分在45%-55%

3.氮源不足：加入含氮量高的硫酸铵，使碳氮比保持在20:1。

4.堆体过小或天气过冷：堆体过高，加入玉米秸秆等易降解物质。

5.pH太低：pH值小于5.5.加入石灰或木灰搅拌均匀，调节发酵堆的酸碱度。

二、堆温过高:发酵过程中堆温≥65℃。可能的原因和解决方案：

1.透气性差:定期堆放，增加发酵堆的透气性。

2.堆体过大：减小堆体尺寸。

第三，有异味:从堆里不断散发出臭鸡蛋或腐烂的气味。可能的原因和解决方案:

1.氨含量过高(C/N小于20):用除臭剂消毒除臭，加入作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。

2.pH过高值:添加酸性物质(磷酸钙)以减少pH避免使用碱性成分(石灰)。

3.通风不均匀或气流环绕不畅：重新混合物料，改变配方。

4.材料堆放过密：根据材料密度，重新混合堆加入大粒物质。

5.厌氧环境:定期堆放，增加堆放氧气含量。

四、蚊蝇繁殖：发酵堆内有蚊蝇繁殖。可能的原因和解决方案:

1.原料在发酵前堆放时间过长原料快速处理，表面喷洒益生菌除臭剂，减少异味，减少蚊虫。

2.新鲜粪便覆盖在堆体表面，滋生蚊蝇:每4-7天堆放一次，在静态堆体表面覆盖6次cm的堆肥层。

五、材料结块：堆发酵材料有大块，结构不一致。可能的原因和解决方案：

1.原料混合不均匀或堆积不足：改进原混合方法。

2.气流不均匀或环绕不足：分拣或粉碎堆肥，改善空气分布。

3.原料含有大块、不可降解或降解缓慢的材料：分拣堆肥、粉碎、整理原料。

4.堆肥过程未结束：延长发酵时间或改善发酵条件。