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华之强有机肥造粒方法的选择

发布日期:2021-03-17 00:53:07浏览次数:262
有机肥造粒机选择造粒方法时,首先要明确造粒的目的和需要解决的问题,再与下列因素进行比较,排除不合适的方法,确定一种合适又简单的方法。

(1)物料特性。 物料是粉末状还是熔融液,浆状和糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时必须加以考虑。

(2)对生产能力的要求。 如果要求的生产能力较大,有许多方法便不能应用。

(3)团粒的粒度和粒度分布的要求。 有些方法,如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒,而其他一些方法如压制,则可得到很大的团块。

(4)团粒的形状。滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒;挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。

(5)团粒的强度。 由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒,其机械强度较弱。如需高强度的颗粒,则需采用压制方法或烧结、焙烧强化,用挤压成型要选择高强度的黏结剂。

(6)团粒的空隙率和密度空。 隙率和密度与强度密切相关,一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。

(7)湿法和干法。 湿法造粒需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;干法造粒易产生粉末,不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。

(8)是否有可能将几种过程(如造粒与干燥、化学反应)同时进行。 某些方法和设备(如圆筒式造粒机)很适宜同时有化学反应的造粒过程。

(9)空间限制。例如挤压法,用较小的装置可以得到较高的生产能力,而其他的一些方法,例如喷丸造粒,需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。

通过上述分析比较,至少可初选出两种不同的造粒方法,将这些原始的选择通过实验或试厂的试验再作进一步的精细考虑。再根据设备的可靠性、灵活性以及是否易于制造和维修,所需产量下总费用最少原则,做出最后的选择。

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