生物有机肥加工成套设备，生物有机肥生产线项目建设周期短，投资回报高，风险小，回收期短，一般一年收回投资并当年盈利。一般生产工艺包括：
1：高效的复合菌种及其扩繁技术；
2：提高前辈的原料调配技术与生物发酵系统；
3：最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的泥土与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；
4：科学的二次污染（废气与臭气）控制技术；
5：出产肥料成套工艺设备设计制造技术。

工艺流程：原料选配（动物粪便）——发酵干燥灭菌——配料混合——制粒——冷却筛分——计量封口——成品入库

1、 二次发酵 
   按有机肥生产工艺生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾 、固氮、地下害虫防治功能的菌 剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。 

2、 添加功能菌搅拌均匀 
   将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。 

3、 分筛加工 
   将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。 

4、造粒 
   将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择有机肥造粒机，圆盘造粒机、挤压抛球一体机 等。 

5、烘干、冷却、包装 
   刚造好的有机肥颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度 低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

建设规模：一般为年产3-20万吨，要综合考虑当地的资源，市场容量，市场笼盖半径。一般小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）,二万吨（3吨/小时）,三万吨（4.5吨/小时）为宜，中型工厂在年产5—10万吨，大型工厂在年产10—30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下前提制定：原料资源特点，当地泥土特征，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地情况，生产的自动化程度等。

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