在有机肥生产领域，圆盘造粒机凭借结构简单、造粒率高、能耗低的优势，成为中小型有机肥厂的核心设备。但很多用户在选购时存在两大疑问：圆盘造粒机究竟能处理哪些原料？常见的鸡粪、牛粪用其造粒，效果差异到底有多大？本文将结合行业实践，详细梳理圆盘造粒机的适用原料范围，并从造粒难度、成品性能、生产效率等维度，深度对比鸡粪与牛粪的造粒效果，为有机肥生产企业提供精准选型参考。

一、圆盘造粒机的核心适配原料：覆盖多领域有机废弃物

圆盘造粒机的工作原理是通过圆盘旋转产生的离心力，将湿润的原料团聚成均匀颗粒，其适配性主要取决于原料的含水率、黏结性、颗粒度三大指标。目前，该设备已广泛应用于以下几类原料的造粒加工：

1. 畜禽粪便类原料（核心适用场景）

包括鸡粪、牛粪、羊粪、猪粪、鸭粪等，这类原料富含氮、磷、钾等营养元素，是有机肥的主要原料来源。其中，含水率 60%-70%、经过预处理（如腐熟、粉碎）的粪便，最适合圆盘造粒机加工。需注意：新鲜粪便需先经发酵腐熟（降低盐分和病原菌），再通过粉碎设备将粒径控制在 2mm 以下，避免结块影响造粒效果。

2. 农业废弃物类原料

• 秸秆类：玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等，需粉碎后与粪便混合（比例通常为 3:7），弥补秸秆黏结性不足的问题；

• 菌渣类：香菇渣、木耳渣、金针菇渣等，这类原料质地疏松、含水率适中（55%-65%），无需过多调整即可直接造粒；

• 酒糟 / 醋糟：酿酒、制醋产生的废渣，富含有机质和微量元素，黏结性较好，单独造粒率可达 85% 以上。

3. 工业有机废弃物类原料

• 药渣类：中药提取后产生的废渣，需去除重金属等有害物质后使用；

• 糖渣类：甜菜渣、甘蔗渣等，含糖量高、黏结性强，造粒时需控制含水率在 65% 以内，避免颗粒过黏结块；

• 市政污泥：生活污水处理产生的污泥，需先经干化处理（含水率降至 60%-65%），并添加秸秆粉调节透气性，防止造粒后易破碎。

4. 混合原料（主流应用模式）

实际生产中，单一原料往往难以满足造粒需求，因此多采用 “主料 + 辅料” 混合模式。例如：

• 鸡粪（主料，占比 70%）+ 秸秆粉（辅料，占比 30%）：提升颗粒硬度；

• 牛粪（主料，占比 60%）+ 菌渣（辅料，占比 40%）：优化原料黏结性；

• 猪粪（主料，占比 65%）+ 酒糟（辅料，占比 35%）：提高有机质含量。

二、鸡粪 vs 牛粪：圆盘造粒机加工效果深度对比

鸡粪和牛粪是有机肥生产中最常用的两种原料，但因二者物理特性、营养成分差异较大，用圆盘造粒机加工时，在造粒参数、成品质量、生产效率上呈现明显不同。以下从 5 个核心维度展开对比：

三、圆盘造粒机原料选择的 3 个关键原则（附避坑指南）

1. 优先选择 “腐熟 + 粉碎” 达标原料

未腐熟的原料（如新鲜鸡粪、牛粪）含有大量病原菌和虫卵，不仅造粒时易产生异味，还会导致颗粒二次发酵膨胀破碎。建议使用经过 60 天以上堆肥腐熟的原料，且粉碎后粒径不超过 3mm（可通过 10 目筛网筛选）。

2. 根据成品用途调整原料配比

• 若生产 “经济作物专用肥”（如果蔬肥），可优先用鸡粪（高氮）搭配菌渣，提升肥效；

• 若生产 “大田作物通用肥”（如小麦、玉米肥），建议用牛粪（高钾、高硬度）搭配秸秆粉，降低成本并提高颗粒稳定性。

3. 避开 “极端特性” 原料

圆盘造粒机不适用于以下原料：

• 含水率低于 50% 的干燥原料（如干鸡粪、干污泥）：难以团聚成粒，需大量加水，易导致颗粒松散；

• 黏结性过强的原料（如纯酒糟、纯糖渣）：易黏附在圆盘内壁，造成 “结疤”，需频繁清理，影响效率；

• 含大块杂质的原料（如未粉碎的秸秆、石块）：会磨损圆盘衬板（通常为耐磨橡胶或不锈钢材质），缩短设备寿命。

四、结语：圆盘造粒机 —— 原料适配广，鸡粪牛粪各有优势

圆盘造粒机凭借对畜禽粪便、农业废弃物、工业有机渣等多类原料的适配性，成为有机肥生产的 “万能设备”。从鸡粪与牛粪的造粒效果对比来看：鸡粪适合追求高有机质、高氮含量的场景（如果蔬种植），但需做好预处理和营养保留措施；牛粪适合追求高硬度、低能耗、高性价比的场景（如大田种植、大规模生产），综合实用性更强。

对于有机肥企业而言，选择原料时无需盲目追求 “高营养”，更应结合自身生产规模、成品定位和当地原料资源（如北方牛源多，优先用牛粪；南方鸡场多，优先用鸡粪），通过合理配比和参数调节，最大化发挥圆盘造粒机的优势，实现 “低成本、高质量” 生产。