对辊挤压造粒机的辊皮作为核心易损件，其寿命直接关联设备运维成本与生产连续性。在高磨损工况下，除了选对辊皮材质，科学的日常维护与规范的辊面清理，能让辊皮寿命延长 30% 以上，有效减少停机检修次数。本文将从日常维护核心要点、辊面清理规范流程、常见问题处理三方面，提供可落地的操作指南，助力企业实现设备高效稳定运行。

一、日常维护核心要点：从 “预防” 减少辊皮损耗

日常维护的关键在于提前规避损伤风险，通过定期检查、参数调控与部件保养，降低辊皮非正常磨损，具体需做好以下 4 项工作：

1. 进料系统前置检查（每日开机前）

• 物料预处理把控：使用磁吸装置（如永磁除铁器）过滤物料中的金属杂质（螺栓、铁块等），避免硬杂质划伤辊面；若物料含大块颗粒（直径＞辊隙 2 倍），需通过破碎机预破碎，防止冲击导致辊皮崩边。

• 进料量均匀性调整：通过变频器控制喂料机转速，确保物料均匀分布在辊面（偏差不超过 5%），避免局部物料堆积造成辊面受力不均，出现 “单边磨损”。

2. 关键参数动态监控（生产中每 2 小时记录）

• 辊隙与压力控制：根据物料硬度调整辊隙（常规 2-5mm，高硬度物料取上限），通过压力表观察辊间压力，避免压力过高（超过设备额定压力 10%）导致辊皮过度挤压变形；若生产中出现颗粒成型率下降，优先检查辊隙是否因磨损变大，及时微调补偿。

• 温度与异响监测：用红外测温仪检测辊轴轴承温度（正常≤60℃，超过 70℃需停机），同时监听设备运行声音，若出现 “金属摩擦声”“高频振动声”，可能是辊皮与轴套松动或轴承磨损，需立即停机排查。

3. 润滑系统定期保养（每周 1 次）

• 轴承润滑：选用耐高温锂基润滑脂（适用温度 - 20℃~120℃），通过黄油枪向轴承座注油，每次注油量以油脂从缝隙溢出为宜，避免过量导致轴承过热；若生产环境粉尘多，需每月清理轴承座防尘盖，防止粉尘混入润滑脂。

• 辊轴密封检查：检查辊轴与机体连接处的密封圈（如骨架油封），若出现漏油、进粉现象，及时更换密封件，避免辊轴锈蚀影响辊皮稳定性。

4. 停机后基础维护（每日生产结束）

• 设备整体清洁：清理进料口、辊面残留物料，尤其处理易结块物料（如复合肥）时，需用刮板轻轻刮除残留，避免物料硬化后下次开机划伤辊面；同时清理设备周边粉尘，防止粉尘进入传动系统。

• 部件紧固检查：检查辊皮固定螺栓、传动皮带轮螺丝是否松动，若发现螺栓松动，用扭矩扳手按额定扭矩紧固（不同设备扭矩值参考说明书），防止辊皮偏移导致磨损不均。

二、辊面清理规范流程：分 “场景” 科学操作

辊面清理需根据物料残留状态、辊皮材质差异选择合适方法，避免因清理不当造成二次损伤，以下为 3 类常见场景的规范流程：

1. 常规轻微残留清理（每日停机后）

• 工具选择：软质尼龙刮板（避免金属刮板划伤辊面）、高压空气枪（压力≤0.6MPa）。

• 操作步骤：① 用高压空气枪沿辊面纹路方向吹扫残留粉尘；② 若有轻微黏附物料，用尼龙刮板以 45° 角沿辊面旋转方向轻轻刮除；③ 清理后用棉布擦拭辊面，检查是否有残留痕迹。

• 注意事项：禁止逆向刮除物料，避免物料嵌入辊面纹路加剧磨损。

2. 顽固结块物料清理（每 3 天或出现结块时）

• 工具选择：加热式清理铲（适用于热塑性物料）、专用辊面清洁剂（中性，避免腐蚀辊皮，如合金铸铁辊皮可用弱碱性清洁剂）。

• 操作步骤：① 若物料因潮湿结块，先用加热铲（温度控制在 60-80℃，避免高温损伤辊皮）软化结块；② 喷洒少量中性清洁剂，静置 2-3 分钟后用尼龙刮板刮除；③ 用清水冲洗辊面，再用干棉布擦干，防止清洁剂残留导致锈蚀。

• 适用材质：合金铸铁、高锰钢辊皮（碳化钨辊皮禁用加热铲，可用超声波清洗机清理）。

3. 辊面划痕修复清理（发现划痕后立即处理）

• 工具选择：细砂纸（800-1200 目，碳化钨辊皮需用金刚石砂纸）、辊面修复剂（对应材质专用，如高锰钢用高锰钢修复膏）。

• 操作步骤：① 用细砂纸沿辊面纹路方向轻轻打磨划痕（打磨范围比划痕大 5mm，避免局部凸起）；② 清理打磨粉尘后，均匀涂抹修复剂，厚度略高于辊面 0.1mm；③ 待修复剂固化（参考产品说明，通常 24 小时）后，用细砂纸再次打磨至与辊面平齐。

• 注意事项：若划痕深度超过 1mm 或面积＞5cm²，需联系厂商更换辊皮，避免修复后影响造粒成型率。

三、常见维护与清理问题处理：避 “误区” 少走弯路

在实际操作中，不当维护易导致辊皮寿命缩短，以下为 3 类高频问题及解决方案：

总结

延长对辊挤压造粒机辊皮寿命，核心在于 “预防为主、规范操作”：日常维护需把控进料质量、监控运行参数、做好润滑保养，从源头减少损耗；辊面清理需根据残留状态选对工具与方法，避免二次损伤；同时及时处理常见问题，避免小故障演变为大损耗。通过系统化的维护与清理，不仅能延长辊皮寿命，还能提升设备整体运行效率，降低企业长期运维成本。若在操作中遇到特殊材质辊皮（如碳化钨）的维护难题，可联系设备厂商获取定制化指导。