在有机肥、复合肥等颗粒状产品的生产中，造粒是决定成品质量与生产效率的核心环节。对于资金、场地、产能有限的中小型企业而言，选择适合的造粒类型（干法、湿法）及设备（如圆盘造粒机）尤为关键。不同造粒方式的工艺特性、成本投入与适用场景存在显著差异，需结合自身生产需求精准匹配，才能实现降本增效的目标。

干法造粒：低水耗低成本，适配低湿度原料

干法造粒是指无需添加水分或仅添加少量粘结剂（水分含量通常＜5%），通过机械挤压使物料颗粒相互吸附成型的工艺。其核心优势在于省去干燥环节，能耗低、流程短，对中小型企业的场地和资金要求更友好。

工艺特点：干法造粒依赖物料自身的可塑性或少量粘结剂（如膨润土、淀粉）实现成型，主要设备为对辊造粒机。物料经粉碎、混合后直接进入造粒机，通过两个相对旋转的辊轮挤压成片状，再经破碎、筛分得到颗粒产品。整个过程无需蒸汽或热水，水耗仅为湿法造粒的 1/10，且省去了后续烘干设备，设备投资可减少 30%-40%。某年产 1 万吨的有机肥企业采用干法造粒，相比湿法工艺，年节约电费和水费约 8 万元。

适用场景：干法造粒更适合处理低湿度、高纤维的原料，如腐熟后的鸡粪（含水率＜30%）、秸秆炭、中药渣等。这类物料经粉碎后具有一定的吸附性，能在挤压作用下形成稳定颗粒。但对于粘性差、含水率过高（＞35%）的物料（如新鲜畜禽粪便、餐厨垃圾），干法造粒易出现颗粒松散、强度不足的问题，合格率通常低于 60%。

中小型企业适配性：干法造粒设备占地面积小（约 20-30㎡），单条生产线的投资约 10-15 万元，适合产能在 0.5-2 万吨 / 年的企业。其操作简单，无需专业技术人员，日常维护成本低（主要更换辊轮磨损件），但颗粒均匀度相对较差（粒径偏差 ±1mm），外观较粗糙，适合作为低端有机肥或复混肥的生产工艺。

湿法造粒：高成型率高适应性，需配套干燥设备

湿法造粒是通过添加水分或蒸汽（物料含水率通常控制在 15%-25%），使物料形成湿润团粒，经造粒设备成型后再通过烘干降低水分的工艺。其优势在于颗粒成型率高、外观圆润，对原料的适应性更强，是中小型企业生产中高端颗粒产品的常用选择。

工艺特点：湿法造粒的核心是通过水分激活物料的粘性，或与粘结剂协同作用促进颗粒团聚。常见设备包括圆盘造粒机、转鼓造粒机等，其中圆盘造粒机因结构简单、成本低，更受中小型企业青睐。物料经混合后进入造粒设备，通过喷洒水雾或蒸汽调节湿度，在旋转的圆盘或转鼓内滚动成粒，随后进入烘干机（如热风炉、流化床干燥机）将水分降至 10% 以下。虽然增加了干燥环节，但颗粒成型率可达 85% 以上，且强度高（抗压强度＞2N），适合长途运输和机械化施肥。

适用场景：湿法造粒几乎可处理所有有机原料，尤其适合高纤维、低粘性的物料（如秸秆、锯末）和高水分原料（如沼渣、糖渣）。通过调节水分和粘结剂比例，能生产出粒径 2-6mm 的均匀颗粒。某处理啤酒糟的中小型企业采用湿法造粒，颗粒合格率从干法的 55% 提升至 88%，产品售价提高 100 元 / 吨。

中小型企业适配性：湿法造粒需配套造粒机和干燥设备，单条生产线投资约 15-25 万元，占地面积约 50-80㎡，适合产能 1-3 万吨 / 年的企业。其能耗高于干法（主要为干燥能耗），但成品附加值高，适合追求产品质量的企业。需注意的是，干燥环节需控制温度（有机肥干燥温度＜80℃），避免养分流失，因此对设备温控精度有一定要求。

圆盘造粒机：湿法工艺的性价比之选

在湿法造粒设备中，圆盘造粒机以其结构简单、操作灵活、成本适中的特点，成为中小型企业的首选。相比转鼓造粒机，圆盘造粒机更易控制颗粒大小，且设备投资低 20%-30%，更符合中小型企业的预算需求。

设备特性：圆盘造粒机由倾斜的圆盘（倾角 30°-50°）、传动系统、喷水装置组成。物料在圆盘旋转产生的离心力和摩擦力作用下，沿盘壁滚动并逐渐长大，通过调节圆盘转速（10-20r/min）和倾角控制颗粒大小。其单盘产能为 0.5-2 吨 / 小时，适合中小型企业的间歇式生产模式。设备采用普通钢材制造，关键部件（如圆盘衬板）采用耐磨铸铁，使用寿命可达 1-2 年，日常维护仅需更换衬板和轴承，成本较低。

操作优势：圆盘造粒机的颗粒大小可通过多种方式灵活调节：提高转速或倾角可生产小颗粒（2-3mm），降低转速或倾角则生产大颗粒（4-6mm）；通过控制喷水流量（0.5-2L/min）可调节颗粒强度，水量增加则颗粒更致密。某有机肥厂通过优化圆盘参数，在 1 小时内快速切换生产 3mm 和 5mm 两种颗粒，满足不同客户需求。

与中小型企业的适配点：圆盘造粒机单台投资约 5-10 万元，可与小型热风炉（投资 3-5 万元）组成简易湿法造粒生产线，总投入控制在 20 万元以内。其操作无需复杂培训，工人通过 1-2 周练习即可熟练掌握参数调节，适合技术人员较少的企业。此外，圆盘造粒机占地面积仅 10-15㎡，可灵活布置在现有厂房内，无需大规模改造场地。

中小型企业的选型决策框架

选择造粒类型和设备时，中小型企业需从原料特性、产品定位、成本预算三个维度综合判断，避免盲目投入。

原料导向：若主要处理低湿度、高纤维原料（如腐熟鸡粪、秸秆炭），且对颗粒外观要求不高，优先选择干法造粒（对辊造粒机）；若原料含水率高（＞35%）或需要生产高质量颗粒，湿法造粒（圆盘造粒机 + 干燥设备）更合适。

产品定位：生产低端有机肥（用于大田施肥）可选择干法造粒，控制成本优先；生产高端有机肥（用于果蔬、花卉）需采用湿法造粒，通过圆润颗粒和高强度提升产品溢价。

成本测算：产能 1 万吨 / 年的企业，干法造粒总投资约 15 万元，年运营成本（电费、人工）约 10 万元；湿法造粒（圆盘造粒机 + 干燥）总投资约 25 万元，年运营成本约 15 万元，但产品售价可提高 100-200 元 / 吨，2-3 年即可收回成本差。

对于中小型企业而言，干法造粒和湿法造粒（圆盘造粒机）并非绝对对立的选择，部分企业可采用 “干湿结合” 模式：对低湿度原料采用干法造粒，高湿度原料采用湿法造粒，灵活切换以适应原料波动。无论选择哪种方式，核心是匹配自身的原料特性、产能需求和资金实力，在控制成本的同时保证产品质量，才能在激烈的市场竞争中占据优势。随着技术的进步，新型圆盘造粒机已能实现低水耗生产（含水率控制在 15% 以下），减少干燥能耗，为中小型企业提供了更优的选择空间。