有机肥造粒机颗粒质量差的常见原因包括：

1、原料问题：

湿度过高或过低：湿度不合适（一般应为25%-30%）会影响颗粒成型，湿度过高导致颗粒粘连，过低则颗粒脆弱易碎。

原料粒度不均匀：过大或过小的原料颗粒无法顺利造粒，影响成品颗粒的均匀性和强度。

碳氮比不合理：不合适的碳氮比（通常为20:1 - 30:1）会影响颗粒的稳定性和养分含量。

2、设备问题：

转速不合适：转速过高或过低都会导致颗粒成型不良，影响颗粒的均匀性和强度。

压力不足或过大：压力过小会导致颗粒松散，压力过大会造成机器负荷过重，甚至损坏设备。

模具磨损：模具磨损或堵塞会导致颗粒形状不规则、密度不均。

3、生产工艺问题：

加料不均匀：加料量过多或不均匀会导致颗粒无法正常成型，影响颗粒的稳定性。

温度与湿度控制不当：温度和湿度控制不当，尤其在冷却和造粒过程中，可能导致颗粒变形或脆碎。

缺乏适当的粘结剂：有些原料较松散，缺少粘结剂时，颗粒容易松散或不成型。

通过优化原料、调整设备参数、保持适当的湿度与温度、定期检查设备和添加必要的粘结剂，可以有效改善颗粒质量。